概述：
熔體流動速率儀也叫熔融指數(shù)儀用于測定各種塑膠、樹脂在粘流狀態(tài)時熔體流動速率MFR值，它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料，也適用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS樹脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)樹脂等熔融溫度較低的塑料測試，廣泛地應(yīng)用于塑料生產(chǎn)，塑料制品、石油化工等行業(yè)以及相關(guān)院校、科研單位和商檢部門。
橡膠塑料熔融指數(shù)儀適用于《GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定》國家標準中對規(guī)定的熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率的測定，本標準等同采用了ISO 1133：1997的規(guī)定，同時可滿足ASTM D1238測試標準。
主要用途：
橡膠塑料熔融指數(shù)儀用于測定熱塑性樹脂的熔體質(zhì)量流動速率（MFR）、熔體體積流動速率（MVR）和熔體密度，它不僅適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、尼龍、氟塑料、聚芳砜等工程塑料,也適用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、聚甲醛樹脂等熔融溫度較低的塑料測試,廣泛地應(yīng)用于塑料原料、制品、石油化工等行業(yè)以及相關(guān)大專院校、科研單位和商檢部門。
特點：
1、顯示方式：數(shù)顯表顯示、液晶顯示、電腦顯示，直觀明了
2、具有打印功能，可打印試驗報告
3、恒溫時間可達上萬小時，可長期處于工作狀態(tài)。
工作原理：
是指熱塑性塑料在一定溫度和負荷下，熔體每10分鐘通過標準口模的質(zhì)量或體積。本儀器只適用質(zhì)量法熔體流動速率（MFR）的測定，其數(shù)值可以表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)時的粘流特性。
儀器構(gòu)造：主要由加熱爐和控溫系統(tǒng)兩部分組成，儀器下部的控制箱內(nèi)為控溫系統(tǒng)部分，它采用單片機調(diào)功率控溫方式，抗干擾能力強，控溫精度高，控制穩(wěn)定。上部是加熱爐，爐內(nèi)加熱絲按一定規(guī)律纏繞在銅棒上，使溫度梯度為zui小，以滿足標準要求。操作控制箱上的控制面板，對加熱爐的試驗溫度進行設(shè)定。
滿足標準：
GB/T 3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定
本標準規(guī)定了在規(guī)定的溫度和負荷條件下測定熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的方法。
通常，測定熔體流動速率的試驗條件由本標準引用的材料標準規(guī)定。熱塑性塑料的一般試驗條件列于附錄A和附錄B中。在比較填充和非填充熱塑性塑料時，熔體體積流動速率是很有用的。如果知道試驗溫度下的熔體密度，則可以用自動測量裝置測定熔體流動速率
技術(shù)指標：
恒溫范圍： 室溫——400℃
計時范圍： 0.1——9999秒
計時精度： 0.1秒
切料方式： 自動、手動、時控 三種切料方式
擠壓出料部分技術(shù)參數(shù)：
出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米
出料口長度：8.000±0.025毫米
裝料筒內(nèi)徑：Φ9.550±0.025毫米
裝料筒長度：152±0.100毫米
活塞桿頭直徑：Φ9.475±0.015毫米
活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米
測試方法分類：1.質(zhì)量法 2.體積法
款型：1.數(shù)顯式 2.液晶顯示全自動式 3.微機控制式
款型：1.數(shù)顯式 2.液晶顯示全自動式 3.微機控制式
款型：
1.數(shù)顯式
設(shè)置電子P.I.D調(diào)節(jié)器進行溫度控制，*符合國家標準(不能測試熔體體積流動速率及熔體密度)。該機同時設(shè)置了計數(shù)器，方便計測切割時間。儀器以切割稱重法工作，使用范圍較寬。
2.液晶顯示全自動式
單片微型計算機進行溫度控制與程序控制， 待測試結(jié)束,即自動顯示特定體積的熔體流經(jīng)口模所需的時間，經(jīng)計算即可得出流動速率數(shù)值,重復(fù)精度高,操作方便。系統(tǒng)介入了溫度控制。手動切割裝置可在無法進行自動檢測時,保證按切割稱重法順利檢測。結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，精度高，附配件取用方便 。
3.微機控制式全自動
熔融指數(shù)儀設(shè)置單片微型計算機自動測試裝置及電子自動切割裝置。微機系統(tǒng)自輕觸鍵輸入相應(yīng)參數(shù)后,待測試結(jié)束,即自動計算、打印出流動速率數(shù)值,重復(fù)精度高,操作方便。使用電腦軟件技術(shù)的溫度控制,能自動消除由于電源電壓波動及環(huán)境變化而造成的影響,且當(dāng)儀器溫度與標準溫度(校正溫度計另配)出現(xiàn)偏差時,操作人員可以方便地隨機修正。電子自動切割裝置可在無法進行自動檢測時,自動地按預(yù)選間隔時間切割,計算zui終結(jié)果。
1、 儀器的調(diào)整：
A:儀器拆箱后，按裝箱單及附圖一所注明的名稱、數(shù)量清點與檢查儀器是否完好，技術(shù)文件、附件是否齊全，待檢查無損、無誤后再將儀器擦干凈，放在較穩(wěn)固的工作臺上。
B:把聯(lián)接口模擋板的推拉桿（附圖二 序號1）向爐體內(nèi)推入，從料筒的上端口向下看去，可看到口模擋板已將料筒下端口徑擋住約三分之一。放入口模。并用裝料桿（附圖一序號6）將其壓到與口模擋板接觸為止。
C. 把水準儀支架從料筒的上端口插入料筒，并使水準支架的底面與口模接觸，再把水準儀放在水準儀支架上。以水準泡為準，調(diào)節(jié)底座下面的四個調(diào)節(jié)螺釘，使料筒達到鉛垂狀態(tài)（注：意即水準儀上的氣泡處于正中位置）。隨后鎖緊調(diào)節(jié)螺釘上的鎖緊螺母，取下水準儀及水準儀支架。
工作條件：
環(huán)境溫度：10℃-40℃
環(huán)境相對濕度：30%-80%
周圍無震動、無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中。
在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確的安裝并調(diào)至水平
使用環(huán)境無強磁場，空氣無強對流
電源：AC220V±10% 、50Hz
功率：0.5KW