熔融指數(shù)儀操作及注意事項
 

　　熔體流動速率是聚丙烯重要指標之一，對聚丙烯成型加工工藝條件的選擇有著非常重要的指導作用。熔體流動速率大易于成型加工；熔體流動速率小，成型加工條件苛刻。
 

　　熔融指數(shù)儀標準GB/T3682.1-2018
 

　　GB/T3682的本部分規(guī)定了在規(guī)定的溫度和負荷條件下測定熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的方法。方法A是質(zhì)量測量方法，方法B是位移測量方法。
 

　　1)熔體質(zhì)量流動速率meltmass-flowrate(MFR)：
 

　　在規(guī)定的溫度、負荷和活塞位置條件下，熔融樹脂通過規(guī)定長度和內(nèi)徑的口模的擠出速率。以規(guī)定時間擠出的質(zhì)量作為熔體質(zhì)量流動速率，單位為克每10分鐘(g/10min)。
 

　　注：單位制(SI)允許使用dg/min，并規(guī)定1g/10min=1dg/min。
 

　　2)熔體體積流動速率meltvolume-flowrate(MVR)
 

　　在規(guī)定的溫度、負荷和活塞位置條件下，熔融樹脂通過規(guī)定長度和內(nèi)徑的口模的擠出速率。以規(guī)定時間擠出的體積作為熔體體積流動速率，單位為立方厘米每10分鐘(cm3/10min)。
 

　　3)原理：
 

　　在規(guī)定的溫度和負荷下，由通過規(guī)定長度和直徑的口模擠出的熔融物質(zhì)，計算熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)。
 

　　測定MFR(方法A)，稱量規(guī)定時間內(nèi)擠出物的質(zhì)量，計算擠出速率，以g/10min表示。
 

　　測定MVR(方法B)，記錄活塞在規(guī)定時間內(nèi)的位移或活塞移動規(guī)定的距離所需的時間，計算擠出速率，以cm3/10min表示。
 

　　若已知材料在試驗溫度下的熔體密度，則MVR可以轉(zhuǎn)化為MFR，反之亦然。
 

　　4)測量過程：
 

　　在預熱后，即裝料完成5min后，如果在預熱時沒有加負荷或負荷不足，此時應把選定的負荷加到活塞上。如果預熱時，用到口模塞，并且未加負荷或加荷不足，應把選定的負荷加到活塞上，待試樣穩(wěn)定數(shù)秒，移走口模塞。如果同時使用負荷支架和口模塞，則先移除負荷支架。
 

　　讓活塞在重力的作用下下降，直到擠出沒有氣泡的料條，根據(jù)試樣的實際粘度，這一過程可能在加負荷前或加負荷后完成。在試驗開始前，強烈建議避免采用手壓或施加額外負荷的方法進行外力清除多余試樣的操作。為能在規(guī)定的時間內(nèi)完成MFR或MVR測定，如需外力清除多余試樣，應保證外力清除操作完成至少2min后再開始正式試驗，且外力清除過程應在1min之內(nèi)完成。如進行了外力清除，則應在試驗報告中報告。用切斷工具切斷擠出料條并丟棄，此時加載了負荷的活塞在重力作用下繼續(xù)下降。
 

　　不要在活塞下標線到達料筒頂面之前開始試驗。
 

　　測量采用如下兩條原則之一：
 

　　a)測量在規(guī)定時間內(nèi)活塞移動的距離；
 

　　b)測量活塞移動規(guī)定距離所用的時間。
 

　　對于有些材料，測量結(jié)果可能由于活塞移動的距離而改變。為了提高重復性，關(guān)鍵是每次試驗都應保持相同位移。
 

　　當活塞桿的上標線達到料筒頂面時停止測量。
 

　　從裝料到后一次測量不應超過25min。為防止測試過程中材料降解或交聯(lián)，有些材料可能需要減少試驗時間。在這種情況下，應考慮采用GB/T3682.2-2018進行測試。